Одним из важнейших элементов промышленности является изготовление пластмассовых изделии и емкостей. Рынок таких изделий очень обширен и требует все большего и большего количества продукции. Для обеспечения удобного и быстрого литья используются пресс-формы. Для получения необходимого изделия необходимо сначала создать его трехмерную модель, по которой, в дальнейшем, будет изготовлена пресс-форма. При создании модели учитываются все характеристики будущего изделия, его назначение. Процесс разработки очень ответственный и требует много внимания и четкости в расчетах.
Сами пресс-формы изготавливаются из высококачественной и прочной стали. Для производства нередко применяется способ горячеканальной литниковой системы. При таком изготовлении не расходуется материал на литниковые системы. Сам цикл литья занимает не так много времени. Качество готового изделия гораздо выше, так как не имеет деформаций, благодаря тому, что расплав термопласта поддерживается в текучем состоянии абсолютно на всех участках системы. Не зависимо от размера изделия, его толщины, такая система позволяет уменьшить температуру и давление при впрыскивании. Но для такого литья нужны различные дополнительные приборы, которые будут контролировать, и изменять, по мере надобности, температуру работы формы. Материал пластмассы должен быть идеально чистым, без каких-либо посторонних загрязнений. Для этого необходимо устанавливать дополнительные устройства фильтрации, которые увеличивают сопротивление течения расплавленного материала. Литьевая форма должна быть изготовлена на высочайшем техническом уровне. Все это делает горячеканальную литниковую систему довольно дорогой.
После процесса изготовления пресс-формы, проводится тестирование. Для получения образцов, пресс-форму устанавливают на термопластавтомат. Затем, смотрят, устраивает ли результат, сходятся ли размеры с трехмерной моделью, проверяют ли присоединяется изделие к другим (по необходимости). В случае ошибок или недочетов, последние устраняются, и готовая пресс-форма поступает в эксплуатацию.